به گزارش ذره‌بین بورس، امین ابراهیمی، مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان، در نشست خبری حاشیه سمپوزیوم فولاد اصفهان ۱۴۰۵، با تشریح چالش‌های پیش‌روی صنعت فولاد کشور، به اهمیت کاهش آلایندگی، بهینه‌سازی مصرف انرژی و آمادگی برای مواجهه با مقررات زیست‌محیطی بازارهای جهانی پرداخت.
وی در ابتدای سخنان خود با اشاره به بازسازی خطوط تولید فولاد خوزستان پس از حوادث اخیر، این دستاورد را حاصل دانش بومی و تلاش کارگران دانست و اظهار کرد که این مجموعه در کوتاه‌ترین زمان ممکن توانسته است خطوط تولید خود را به مدار بازگرداند.
عوارض کربن اروپا؛ چالش تازه صادرات فولاد ایران
مدیرعامل فولاد خوزستان با اشاره به اجرای سازوکار تعدیل کربن اتحادیه اروپا (CBAM) از اول ژانویه ۲۰۲۶ گفت: شرکت‌هایی که قصد صادرات به اروپا را دارند، با هزینه‌های مرتبط با انتشار کربن مواجه خواهند شد؛ موضوعی که می‌تواند رقابت‌پذیری صادرات فولاد ایران را تحت تأثیر قرار دهد.
ابراهیمی با بیان اینکه هزینه گواهی کربن برای هر تن فولاد صادراتی به اروپا، بر اساس برآورد مطرح‌شده در این نشست، بین ۸۵ تا ۱۳۰ یورو خواهد بود، افزود: افزایش هزینه‌های ناشی از این مقررات، ضرورت حرکت صنعت فولاد کشور به سمت کاهش انتشار کربن را بیش از گذشته نمایان می‌کند.
وی با مقایسه روش‌های تولید فولاد در جهان اظهار کرد: بخش عمده‌ای از فناوری‌های فولادسازی جهان بر پایه کوره بلند است که انتشار کربن آن حدود ۲ تن به ازای هر تن فولاد برآورد می‌شود؛ در حالی که در روش‌های مبتنی بر احیای مستقیم و کوره‌های قوس الکتریکی مورد استفاده در ایران، میزان انتشار کربن حدود ۷۰۰ کیلوگرم به ازای هر تن فولاد عنوان شده است.
به گفته وی، با وجود این مزیت نسبی، حرکت به سمت تولید فولاد سبز مبتنی بر هیدروژن، به ۱ تا ۲ دهه زمان و سرمایه‌گذاری چند هزار میلیارد تومانی نیاز دارد؛ بنابراین، صنعت فولاد باید در کنار برنامه‌ریزی بلندمدت، راهکارهای عملی و کوتاه‌مدت را نیز برای کاهش آلایندگی در دستور کار قرار دهد.
اقتصاد چرخشی؛ تبدیل ضایعات فولادی به محصولات باارزش
ابراهیمی اقتصاد چرخشی را یکی از راهکارهای فوری فولاد خوزستان برای کاهش آثار زیست‌محیطی و ایجاد ارزش افزوده دانست و گفت: در صنایع فولادی، محصولات جانبی متنوعی تولید می‌شود که برخی از آنها می‌توانند برای محیط‌زیست آلاینده باشند.
وی افزود: با شناسایی ظرفیت این محصولات و تبدیل آنها به کالاهای دارای ارزش افزوده، می‌توان هم‌زمان به کاهش آلودگی و تقویت بهره‌وری اقتصادی کمک کرد.
مدیرعامل فولاد خوزستان همچنین از رونمایی محصول جدیدی با عنوان «فنس» خبر داد که به گفته وی، با رویکرد اقتصاد چرخشی و بدون استفاده از سیمان برای کاربرد در صنعت نفت تولید شده است. این محصول به‌عنوان نمونه‌ای از تلاش این شرکت برای تبدیل ظرفیت‌های جانبی صنعت فولاد به محصولات جدید معرفی شد.
هوش مصنوعی؛ راهکار فوری برای کاهش مصرف انرژی
مدیرعامل فولاد خوزستان در بخش دیگری از سخنان خود، شکاف میان ظرفیت داده‌ای صنعت و توان مدل‌سازی دانشگاه‌ها را یکی از موانع بهینه‌سازی مصرف انرژی عنوان کرد.
وی با اشاره به رشد تولید فولاد کشور از حدود ۱.۸ میلیون تن به نزدیک ۳۲ میلیون تن گفت: صنعت فولاد از داده‌های گسترده تولیدی برخوردار است، اما استفاده مؤثر از این داده‌ها به مدل‌های تحلیلی و ابزارهای پیشرفته نیاز دارد. در مقابل، دانشگاه‌ها ظرفیت مدل‌سازی دارند، اما در برخی موارد به داده‌های واقعی و کافی از فرایندهای صنعتی دسترسی ندارند.
ابراهیمی ادامه داد: فولاد خوزستان با همکاری دانشگاه و بهره‌گیری از فناوری‌هایی مانند هوش مصنوعی و دوقلوهای دیجیتال، شبیه‌سازی واحد احیا را در دستور کار قرار داده است تا امکان بررسی تنظیمات فرایند تولید، کاهش آلایندگی و بهینه‌سازی مصرف انرژی پیش از اجرای تغییرات در محیط واقعی فراهم شود.
به گفته وی، استفاده از این فناوری‌ها می‌تواند به صنعت فولاد کمک کند تا بدون انتظار برای اجرای پروژه‌های سنگین و بلندمدت، بخشی از ظرفیت کاهش مصرف انرژی و انتشار کربن را از طریق تحلیل داده‌ها و بهینه‌سازی فرایندها محقق کند.
فولاد سبز؛ از برنامه بلندمدت تا راهکارهای امروز
ابراهیمی در پایان با اشاره به چالش‌های تأمین انرژی در صنعت فولاد تأکید کرد که دستیابی به تولید فولاد مبتنی بر هیدروژن، هدفی بلندمدت است؛ اما کاهش مصرف انرژی و آلایندگی از طریق هوش مصنوعی و اقتصاد چرخشی را می‌توان از امروز دنبال کرد.
بر اساس اظهارات مدیرعامل فولاد خوزستان، ترکیب فناوری‌های دیجیتال با بازیافت و استفاده مجدد از محصولات جانبی، می‌تواند مسیری عملی برای افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌های تولید و آمادگی بیشتر صنعت فولاد ایران در برابر مقررات کربنی بازارهای جهانی فراهم کند.
