به گزارش ذرهبین بورس، این وکیوم پمپ که در واحد EPVC نصب و راهاندازی شده است، با ظرفیت جابهجایی ۳۵۵۰ مترمکعب بر ساعت سیال پروسسی، پیشتر به دلیل تحریمها و عدم امکان واردات، در زمره تجهیزات حیاتی اما تأمین ناپذیر قرار داشت که متخصصان داخلی با بهرهگیری از روشهای اسکن سهبعدی لیزری، طراحی مهندسی و شبیهسازی پیشرفته موفق شدند نمونه بومی آن را تولید و در مدار بهرهبرداری قرار دهند.
بر پایه اطلاعات فنی این تجهیز، شفت این پمپ از جنس دوپلکس و پروانه و بدنه آن از آلیاژ مقاوم SUS316Ti ساخته شدهاند. فرایند تولید شامل ریختهگری دقیق و پلیت فورمینگ بوده و تمامی تأییدیههای شیمیایی و مکانیکی لازم را اخذ کرده است. تغییرات اعمالشده در طراحی پروانه و انتخاب متریال موجب شده این تجهیز عملکردی بهتر از نمونه خارجی از خود نشان دهد. همچنین قابلیت نصب جایگزین برای پمپهای مشابه مجتمع از جمله 42C-13060 را داراست.
گقتنی است، اجرای این پروژه که از سال ۱۴۰۳ آغاز شد، ضمن جلوگیری از خروج ارز، منجر به افزایش راندمان تجهیز، کاهش زمان تعمیرات، استمرار تولید، ارتقای ایمنی عملیاتی و کاهش آلایندگی ناشی از توقف تولید شده است. این اقدام، علاوه بر صرفهجویی اقتصادی، گامی مهم در راستای تابآوری صنعت پتروشیمی کشور در برابر محدودیتهای بینالمللی محسوب میشود.
بر اساس اعلام کارشناسان فنی، استفاده از آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی (SUS316Ti) و شفت دوپلکس، افزایش طول عمر و کاهش ریسک شکست مکانیکی را تضمین میکند. از سوی دیگر، بهینهسازی هیدرودینامیکی پروانه باتکیهبر شبیهسازی CFD موجب افزایش راندمان حجمی و کاهش مصرف انرژی شده است. این سطح از مهندسی معکوس که معادلسازی با نمونه خارجی را محقق کرده، ظرفیت توسعه به نسلهای جدیدتر و پمپهای با توان بالاتر را نیز فراهم آورده است و در افق پیشرو، این دستاورد میتواند مبنای بومیسازی گستردهتر تجهیزات خلأ در صنعت پتروشیمی و سایر صنایع فرایندی کشور قرار گیرد.
بر پایه اطلاعات فنی این تجهیز، شفت این پمپ از جنس دوپلکس و پروانه و بدنه آن از آلیاژ مقاوم SUS316Ti ساخته شدهاند. فرایند تولید شامل ریختهگری دقیق و پلیت فورمینگ بوده و تمامی تأییدیههای شیمیایی و مکانیکی لازم را اخذ کرده است. تغییرات اعمالشده در طراحی پروانه و انتخاب متریال موجب شده این تجهیز عملکردی بهتر از نمونه خارجی از خود نشان دهد. همچنین قابلیت نصب جایگزین برای پمپهای مشابه مجتمع از جمله 42C-13060 را داراست.
گقتنی است، اجرای این پروژه که از سال ۱۴۰۳ آغاز شد، ضمن جلوگیری از خروج ارز، منجر به افزایش راندمان تجهیز، کاهش زمان تعمیرات، استمرار تولید، ارتقای ایمنی عملیاتی و کاهش آلایندگی ناشی از توقف تولید شده است. این اقدام، علاوه بر صرفهجویی اقتصادی، گامی مهم در راستای تابآوری صنعت پتروشیمی کشور در برابر محدودیتهای بینالمللی محسوب میشود.
بر اساس اعلام کارشناسان فنی، استفاده از آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی (SUS316Ti) و شفت دوپلکس، افزایش طول عمر و کاهش ریسک شکست مکانیکی را تضمین میکند. از سوی دیگر، بهینهسازی هیدرودینامیکی پروانه باتکیهبر شبیهسازی CFD موجب افزایش راندمان حجمی و کاهش مصرف انرژی شده است. این سطح از مهندسی معکوس که معادلسازی با نمونه خارجی را محقق کرده، ظرفیت توسعه به نسلهای جدیدتر و پمپهای با توان بالاتر را نیز فراهم آورده است و در افق پیشرو، این دستاورد میتواند مبنای بومیسازی گستردهتر تجهیزات خلأ در صنعت پتروشیمی و سایر صنایع فرایندی کشور قرار گیرد.
