به گزارش ذره‌بین بورس، تقی‌پور، در تشریح جزئیات این دستاورد مهم، اعلام کرد که این طرح بر روی کوره‌های احیای مستقیم فولاد خوزستان که تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس را انجام می‌دهند، متمرکز شده است.
وی در خصوص منشأ این مواد گفت: «ذرات معلق حاصل از گاز خروجی کوره‌ها، با استفاده از برج‌های شست‌وشو و حوضچه‌های ته‌نشینی جمع‌آوری و به صورت لجن صنعتی ته‌نشین می‌شوند. این ماده در حالت اولیه، حدود ۶۰ درصد وزنی خود را آب تشکیل می‌داد و همین موضوع مشکلات جدی زیست‌محیطی و نگهداری برای ما ایجاد کرده بود.»
تبدیل لجن به بریکت با خلوص بالا
تقی‌پور در ادامه به فرآیند تبدیل این ضایعات به محصول قابل استفاده اشاره کرد و توضیح داد: «پس از خشک کردن لجن، با افزودن مواد اتصال‌دهنده مانند چسب و آهک، آن را به بریکت تبدیل می‌کنیم.»
آنالیزهای انجام شده بر روی لجن اولیه نشان می‌دهد که این ماده حاوی ۶۰ تا ۶۵ درصد آهن کل (Fe Total) و ۳۰ تا ۳۵ درصد آهن فلزی (Fe Metal) است. به گفته وی، پس از اجرای فرآیند احیا بر روی بریکت‌ها در کوره‌های مستقیم، خلوص آهن به شکل چشمگیری افزایش می‌یابد؛ به طوری که آهن کل به ۸۵ تا ۹۰ درصد و آهن فلزی به ۸۰ تا ۸۵ درصد می‌رسد و در نهایت، متالیزاسیون نهایی ۹۰ تا ۹۵ درصد حاصل می‌شود.
بازگشت ضایعات به چرخه تولید
تقی‌پور با تأکید بر جنبه عملیاتی این طرح اظهار داشت: «این فرآیند صنعتی حدود یک سال است که به صورت مستمر و بدون توقف اجرا می‌شود. بریکت‌های تولید شده هم اکنون به همراه آهن اسفنجی، وارد کوره‌های قوس الکتریکی شده و مستقیماً به چرخه تولید فولاد بازگردانده می‌شوند.»
وی افزود که این دستاورد دو مزیت بزرگ به همراه داشته است: اول، حل معضل انباشت لجن و آلودگی زیست‌محیطی و دوم، حصول یک صرفه اقتصادی قابل توجه و سالانه برای فولاد خوزستان.
در پایان، تقی‌پور از همکاری مؤثر و مشترک با شرکت «آرکا ماشین» در زمینه تولید و تأمین قطعات و ماشین‌آلات مورد نیاز این طرح نوآورانه، قدردانی کرد.
